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新闻动态该怎样合理使用齿轮滚刀
该怎样合理使用齿轮滚刀
齿轮滚刀是按螺旋齿轮啮合原理加工直齿和斜齿圆柱齿轮的一种刀具。它相当于一个齿数很少，螺旋角很大的斜齿轮其外貌呈蜗杆状。合理使用齿轮滚刀，需做到以下几方面：
1、正确安装
滚刀安装在滚齿机的心轴上，需要用千分表检验滚刀两端凸台的径向圆跳动不大于0.005mm。
2、适时窜位
滚刀在滚切齿轮时，通常情况下只有中间几个刀齿切削工件，因此这几个刀齿容易磨损。为使各刀齿磨损均匀，延长滚刀耐用度，可采取当滚刀切削一定数量的齿轮后，用手动或机动方法沿滚刀轴线移动一个或几个齿距，以提高滚刀寿命。
3、及时重磨
滚齿时，当发现齿面粗糙度大于Ra3.2μm以上，或有光斑、声音不正常，或在精切齿时滚刀刀齿后刀面磨损超过0.2～0.5mm，粗切齿超过0.8～1.0mm时，就应重磨滚刀。对滚刀的重磨都要予以重视，使切削刃仍处于基本蜗杆螺旋面上，如果滚刀重磨不正确，会使滚刀失去原有的精度。
滚刀的刃磨应在专用滚刀刃磨机床上进行。若没有专用刃磨机床时，可在工具磨床上装一专用夹具来重磨滚刀。专用夹具使滚刀作螺旋运动，并精分度。注意不能徒手刃磨。
4、合理使用
按国家标准《高精度齿轮滚刀通用技术条件》的规定，Ⅰ型适用于规定的AAA级滚刀、GB6084－85规定的AA级滚刀；Ⅱ型适用于GB6084－85所规定的AA、A、B、C级四种精度的滚刀。一般情况下，AA级滚刀可加工6～7级齿轮，A级可加工7～8级齿轮，B级可加工8～9级齿轮，C级可加工9～10齿轮。
提高滚刀耐用度的方法有滚刀表面进行多元（硫、氧、氮、硼、碳）共渗和采用PVD法涂氮化钛，还可以采用窜刀的方法。常规滚齿时，滚刀的B齿担负着主要切削，待滚切几个齿轮后，用厚度S=t0的刀垫，使滚向左或向右移动一个S距离，使A齿或C齿轮流担任主要切削。这样在滚刀不重新刃磨的情况下，能加工更多的齿轮，从而提高了滚刀的寿命。
齿轮滚刀是按螺旋齿轮啮合原理加工直齿和斜齿圆柱齿轮的一种刀具。它相当于一个齿数很少，螺旋角很大的斜齿轮其外貌呈蜗杆状。合理使用齿轮滚刀，需做到以下几方面：
1、正确安装
滚刀安装在滚齿机的心轴上，需要用千分表检验滚刀两端凸台的径向圆跳动不大于0.005mm。
2、适时窜位
滚刀在滚切齿轮时，通常情况下只有中间几个刀齿切削工件，因此这几个刀齿容易磨损。为使各刀齿磨损均匀，延长滚刀耐用度，可采取当滚刀切削一定数量的齿轮后，用手动或机动方法沿滚刀轴线移动一个或几个齿距，以提高滚刀寿命。
3、及时重磨
滚齿时，当发现齿面粗糙度大于Ra3.2μm以上，或有光斑、声音不正常，或在精切齿时滚刀刀齿后刀面磨损超过0.2～0.5mm，粗切齿超过0.8～1.0mm时，就应重磨滚刀。对滚刀的重磨都要予以重视，使切削刃仍处于基本蜗杆螺旋面上，如果滚刀重磨不正确，会使滚刀失去原有的精度。
滚刀的刃磨应在专用滚刀刃磨机床上进行。若没有专用刃磨机床时，可在工具磨床上装一专用夹具来重磨滚刀。专用夹具使滚刀作螺旋运动，并精分度。注意不能徒手刃磨。
4、合理使用
按国家标准《高精度齿轮滚刀通用技术条件》的规定，Ⅰ型适用于规定的AAA级滚刀、GB6084－85规定的AA级滚刀；Ⅱ型适用于GB6084－85所规定的AA、A、B、C级四种精度的滚刀。一般情况下，AA级滚刀可加工6～7级齿轮，A级可加工7～8级齿轮，B级可加工8～9级齿轮，C级可加工9～10齿轮。
提高滚刀耐用度的方法有滚刀表面进行多元（硫、氧、氮、硼、碳）共渗和采用PVD法涂氮化钛，还可以采用窜刀的方法。常规滚齿时，滚刀的B齿担负着主要切削，待滚切几个齿轮后，用厚度S=t0的刀垫，使滚向左或向右移动一个S距离，使A齿或C齿轮流担任主要切削。这样在滚刀不重新刃磨的情况下，能加工更多的齿轮，从而提高了滚刀的寿命。
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