（1）机械加工工艺优化

为降齿条渗碳淬火侧弯的变形，对机械齿条加工工艺进行了优化，齿条侧面小平面在渗碳淬火后再在立式加工上进行铣削，通过试验，齿条侧弯控制在0.30～0.50mm，变形量明显改变。

（2）增加中间消应力

钢件在热处理淬火中产生的变形与开裂原因是比较复杂的，由于机械加工应力加大了热处理淬火变形，而使工件尺寸超差产生废品的情况时有发生。工件经机械加工后，其表面层都存在残余应力。有残余应力的零件处于一种不稳定状态。加工齿条一旦其内的平衡条件被打破，内应力的分布就会发生变化，从而引起新的变形，是几何形状不对称零件在热处理时更易产生翘曲变形。为控制减少热处理变形在齿条铣齿加工后渗碳前增加一道550℃的消应力处理。

（3）优化热处理工艺

低的淬火加热温度，高的冷却介质温度可以减少和改淬火变形量，将齿条淬火温度从790℃±5℃降到770℃±5℃，淬火冷却介质温度从60℃提到85℃。

（4）预加应力，约束变形淬火

为控制齿条变形量，利用正反向应力的相互抵消作用，在齿条淬火时，齿面上方中间预加压力进行约束变形淬火。根据齿条在高、低温下的热强度计算结合齿条变形数据，在齿条淬火时增加420kg左右的配重压力可以明显减小和控制齿条的翘曲及弯曲量，试验证实，齿条直线度在0.35~0.85mm，符合精加工前变形量要求。

齿条为传动部件，主要用于传递动力，一般和齿轮搭配成齿轮齿条传动机构，将齿条的往复直线运动转变为齿轮的回转运动或将齿轮的回转运动转变为齿条的往复直线运动。产品具有适合长行程运作、承载力大、精度高、低噪音等特点。