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新闻动态齿轮齿条传动特点及方案介绍
齿轮齿条传动特点及方案介绍
普通丝杠在传动长度超过5m后。从结构上的挠度和刚度等方面来讲就很难满足大型机床的要求。为确保这种长传递的稳定性和传动精度的一致性。大型机床的设计一般都选用齿轮齿条作为其进给运动的传动方式。
两者的共同特点是传动比准确。
链传动的优点是：可以在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力。能在低速，重载和高温条件下及尘土大的情况下工作。能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小。传动效率高。缺点是：链条的铰链磨损后，使节距变大造成脱节。安装和维护要求较高；失效较大，传动精度不高。
齿轮齿条传动的优点是：能保证瞬时传动比恒定，平稳性高，传递运动准确可靠。传递的功率和速度范围较大。结构紧凑，工作可靠，可实现较大的传动比。传动效率高，使用寿命长。缺点是：制造和安装要求较低高，工作环境要好。
齿轮齿条传动
1.承载大；2.移动速度中等；3.安装有要求，预留间隙；4.定位精度不高；5.磨损需要补偿；6.价格便宜；7.易制造。
滚珠丝杆传动
1.承载小；2.移动速度快；3.安装结构大；4.定位精度高；5.磨损需要调整；6.价格高；7.容易难。
齿轮齿条传动与带传动相比主要有以下优点：
（1）传递动力大、效齿轮传动的特点。齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用*广的一种机械传动。
（2）寿命长，工作平稳，可靠性高；
（3）能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。
齿轮传动与带传动相比主要缺点有：
（1）制造、安装精度要求较高，因而成本也较高；
（2）不宜作远距离传动
齿轮齿条，同步带，丝杠对比
齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s，缺点：若加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。典型用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
同步带，承载力较大，负载再大就要加宽皮带，传动精度较高，传动长度不可太大，否则需要考虑较大的弹性变形和振动，传动距离大尤其不适合精确定位、连续性运动控制，如大版面数控设备的XY轴，但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。优点：短距离传动速度可以很高，噪音低。典型用途:小型数控设备、某些打印机
丝杠，（1）普通梯形丝杠可以自锁，这是*大优点，但是传动效率低下，比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。
（2）滚珠丝杠不能自锁，传动效率高，精度高，噪音低，适合高速往返传动，但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形，所以传动长度不可太大，要么改用丝母旋转丝杠不动，但还是不能太长，要么就用齿轮齿条。典型用途：数控机床，小版面数控切割机
丝杆传动的精度高，成本也高.
但是在长距离重负载下,丝杆易导致弯曲.而齿条不存在这些情况.
一般超过6米建议使用齿条.丝杆的精度确实比齿条好,这要看你的负载和跨距情况
方案：
1.横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2.纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常**的保证运动的精度和平衡度；
3.纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；导轨采用磨床加工，表面可当镜子照。
4.驱动系统为进口伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；
5.升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；
6.简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；
纵向驱动装置
数控火焰切割机的纵向驱动装置由数控系统控制的反应式步进电机驱动，由纵向传动箱和紧固在纵向导轨侧面的齿条组成。纵向传动箱的输出齿轮与齿条的啮合可自动消除间隙，实现了无间隙啮合，可彻底消除切割机正反向运动时产生的传动误差。
纵向导轨
纵向导轨由经过精密加工的工字钢组成，紧固在导轨支架上，并配有调节螺栓，以便于安装和调整。用于传动的齿条安装在左纵向导轨的外侧。
主端梁
主端梁除具有支撑横梁的作用外，还装有纵向驱动装置，实现纵向运动。
横梁
横梁采用轻型箱式焊接结构，具有很高的强度和刚性，在横梁上装有横向导轨上下各一条，可安装多个割矩实现横向运动。
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