齿条加工有很多工艺，今天齿条小编带你们了解一下齿条的刨削加工。刨是一种非常常见的对机械零件的加工方法，刨削就是运用刨刀在工件上进行往复直线运动的加工，刀具往复运动并间歇性的进给，按照一定的刨削量进行对工件的加工。

加工大型齿条，刨削是一种方法，刨刀断续切削，没一个往复进程中，刨刀切入齿条毛坯的时候都收到了非常大的冲击力，返程却是空形成不做功，由于刨刀的形成是直线的所以在前进的整个形成中，刨刀都是出于受力中，所以刨刀的前进速度不能过高。速度太快，会导致刨刀崩刃。所以刨削加工齿条生产率较低。

即使生产率较低，但是刨床的结构简单，操作不难，能够适应多种产品的加工，单件，小批量的加工更是方便，所以在很多时候，齿条厂在接到单件或者小批量的大型齿条时，可以选择运用这种方法。

精密齿条淬火工艺的特点和原理

现在齿条制造有很多工艺，今天齿轮小编为您介绍精密齿条淬火工艺，您知道精密齿条淬火工艺有哪些特点和原理吗？带着这些疑问，来看下面的介绍。

精密齿条淬火工艺把齿条放在感应器上，气缸下降，压紧齿条，感应电极、齿条和感应器相连，感应器与齿条的距离可以根据需要进行调节。纵横向磁场复合产生的感生电流同时对齿面进行加热，加热速度非常快，控制加热时间，达到温度后，设备停止加热，自动向齿面喷淬火液，完成一次淬火过程。

精密齿条淬火工艺特点是采用纵向和横向复合磁场感应加热淬火;加热效率高，速度快，仅需6秒/件;淬硬层硬度分布均匀;耗电量小;齿面边缘与中间部位一致;齿根淬硬层可以精确控制;变形量小。

其工作原理：当接通高频电源，电触头和感应器连成回路，感应器上方的试样成为被感应的加热体。这样工件表面不仅被纵向磁场加热，而且还被横向磁场加热，齿条达到加热均匀的目的。更换不同的感应器，可以加热不同形状的工件表面。与传统的高频加热相比，工件表面加热电流更集中，密度更大，加热速度更快。用这种方法，加热工件表面的功率密度是传统感应加热的数倍，可以对齿条表面实施高效率高质量热处理。