1、齿轮盘铣刀为什么要分段编号？它是如何分段编号的？

答：因为齿轮的齿形曲线由该齿轮的基圆大小决定，基圆大小又与齿轮的模数、齿数、齿形角的大小有关。因此，模数和齿形角相同而齿数不同的齿轮，应有不同的铣刀，这样就需要制造许多不同齿形的铣刀，很不经济。为此，对同种模数、齿形角的齿轮盘铣刀，按被加工齿轮的齿数分段并编号，同一号齿轮铣刀加工分段内齿数的齿轮，其所产生的齿形误差，对精度要求不高的齿轮来说是允许的。这样较经济易行，所以齿轮盘铣刀要分号。

标准的齿轮盘铣刀的分段编号方法有两种，当m＝l~8mm时，每套8把。分别为1号~8号；当m＝9~16mm时，每套为15把，分别1号、1.5号、2号、2.5号、……8号。

2、铣削直齿圆柱齿轮的操作过程

答：铣削直齿圆柱齿轮的一般操作过程如下：

（1）按图样要求，检查齿坯的齿顶圆尺寸。

（2）安装分度头，装夹、校正工件。进行分度计算后，调整分度手柄和分度叉。

（3）选择和安装铣刀。

（4）用切痕法或划线法对刀。

（5）调整机床切削参数，并检查切削液和冷却系统的工作情况。

（6）在齿坯上每隔3~5齿铣出很浅的刀痕，检查分度计算和调整是否正确。

（7）调整铣削深度。一般应分粗铣和精铣两次切出全部齿深。铣完两齿槽后测量齿厚。

（8）铣好全部齿槽后，应对齿厚再测量一次，然后拆下工件交验

我们在选择齿条的时候要注意哪些地方？

（1）齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。

（2）齿轮、齿条安装后安装距是否合适。

（3）齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。

（4）齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。