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拉萨齿条刀具加工的关键因素

发布日期:2020-11-10 16:14:04 来源:佩思曼(北京)精密机械有限公司
齿条刀具加工的关键因素
      齿条刀具的全部齿形参数(parameter)———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过(tōng guò)该工序一次成形。齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面),相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿,与齿轮相啮合,将转动变为移动,或将移动变为转动。齿条是长条形,一侧有齿,可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。齿条采用接刀工艺方法可降低大尺寸齿条刀具的加工难度,拓展线分割机床的有效加工范围(fàn wéi)。齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿,与齿轮相啮合,将转动变为移动,或将移动变为转动。齿条是长条形,一侧有齿,可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。由于被加工齿条刀具的长度较大,且加工时为部分夹持,夹紧方向随螺旋角的不同而变化,与水平面不垂直,因此对夹具的刚性要求比较高。 线切割机床的上、下喷嘴是按程序(procedure)编制的加工轨迹移动,喷嘴周围有较大空间,因此可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工行程内,另一端置于喷嘴旁的空隙处,当加工完刀具的L1段后,松开夹具,将工件在夹具定位面中沿X轴方向斜向移动,使刀具的L2段完全进入可加工范围内并夹持紧固,然后通过测量已加工出的基准面找出二段加工程序的起割点,通过执行二段加工程序,即可完成整把齿条刀具的线切割加工。 由于2段加工程序是以1段加工程序的加工面作为参考基准,因此即使存在加工误差,也可保持误差方向的一致性,减小加工误差的影响(influence)。在加工实践中发现,如以1段程序加工出的前一齿侧面作为测量基准效果更好,由于该面也是设计基准面,如将其作为测量基准面,则可保证基准重合。工件移动时应保持方向不变,因此对夹具定位精度(精确度)的要求也较高。在计算移动距离时,则应考虑(consider)电极(electrode)切割丝与该基准面非垂直接触引起的测量误差,应将距离换算为X轴方向后再移动至起割点。

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