齿轮齿条加工办法如下：

1、滚齿：

滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交织螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向挪动一个刀齿，滚刀的连续（Continuity)传动，犹如一根无限长的齿条在连续挪动。当滚刀与滚齿坯间严厉依照齿轮于齿条的传动比强迫啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置（position )上的包络线就构成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

2、插齿：

用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮（Gear）或齿条等的齿面称为插齿。从插齿过程的原理上剖析，插齿刀相当于一对轴线互相平行的圆柱齿轮相"啮合（niè hé） "。插齿刀本质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。

3、剃齿：

剃齿加工是依据一对螺旋角不等的螺旋齿轮（Gear）"啮合（niè hé） "的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间穿插一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自在展成运动。齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。在啮合传动中，由于轴线穿插角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而构成刀刃，经过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能停止切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削才能强；另一侧为钝角，切削才能弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响(influence)。为使齿轮两侧取得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。

4、磨齿：

应用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床。齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动。齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。主要用于消弭热处置后的变形和进步齿轮精度，磨削后齿的精度可达 6～3级(JB179-83)或更高。

5、珩齿：

珩齿原理与剃齿类似，珩轮与工件相似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合，应用啮合处的相对滑动，并在齿面间施加一定的压力来停止珩齿。齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动。齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。珩齿时的运动和剃齿相同。即珩轮带开工件高速正、反向转动，工件沿轴向往复运动及工件径向进给运动。与剃齿不同的是开车后一次径向进给到预定位置，故开端时齿面压力较大，随后逐步（step by step)减小，直到压力消逝时珩齿便完毕。

齿条是一种齿散布于条形体上的特殊齿轮（Gear）。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对运用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无量大圆柱齿轮。